1.Назначение.

Установка для демеркуризации ртутьсодержащих ламп (модульная) типа УДМ-3000 предназначена для извлечения ртути из люминесцентных ламп и горелок ламп ДРЛ.
Условия эксплуатации определяются "Санитарными правилами при работе со ртутью, ее соединениями и приборами со ртутным заполнением" № 4607-88 от 4 апреля 1988г.
Условное наименование - установка демеркуризации модульная УДМ-3000 (3000 - производительность по переработке люминесцентных ламп – штук в сутки).

2.Технические данные

Основные технические данные приведены в таблице.

3. Описание технологического процесса

( Рис. 1 и Рис. 2)

На Рис. 1 приведена структурная схема установки УДМ-3000.

Рисунок 1

На Рис.2 приведена блок схема технологического процесса установки УДМ-3000.

Рисунок 2

Процесс демеркуризации отработанных ртутных ламп состоит из возгонки ртути из предварительно раздробленных ламп, последующей конденсации паров ртути и удалении продуктов переработки.
Отработанные лампы поступают на установку в транспортном контейнере, который, с помощью кран балки, ставится на технологический модуль. Открывается ручной клапан, создается разрежение с помощью струйного насоса, открывается крышка контейнера, и лампы поштучно подаются дозирующим устройством в дробилку, которая обеспечивает дробление ламп до крупности стекла в 30мм. Дробленые лампы шнеком дробилки подаются в шнековую печь на термообработку. Нагрев рабочего пространства до температуры 350-390 оС производится с помощью электронагревателей печи. Стеклобой при непрерывном перемешивании перемещается к месту выгрузки в течение 15-20 мин. За это время при указанной температуре ртуть переходит в газообразное состояние и уносится потоком технологических газов, содержащих, кроме паров ртути, органические соединения, образующиеся в печи при сгорании цоколевой мастики и изоляционных прокладок ламп, и захваченный потоком газа люминофор. Из печи технологический газ поступает в фильтр -дожигатель, конструкция которого обеспечивает сгорание органических соединений, находящихся в газовой фазе, до СО2 и Н2О при контакте газа с поверхностью электронагревателей при температуре 800-900 оС.
Затем технологический газ направляется в конденсатор, обеспечивающий охлаждение газа до температуры 35-40  оС и конденсацию основной части ртути. Охлаждение газа до более низкой температуры не допускается, т.к. при этом возможна одновременная конденсация паров воды, ухудшающая условия осаждения ртути.
Конденсированная ртуть с примесью некоторого количества продуктов уноса (ступпа) является конечным продуктом переработки и содержит 70 масс % Нg. Из конденсатора ступпа выгружается в герметичную тару, маркируется и отправляется на ртутный комбинат.
После осаждения основной части ртути в конденсаторе технологический газ поступает в адсорбер, где происходит поглощение ртути на химическом поглотителе, и, наконец, очищенный от ртути технологический газ, содержащий не более 0,01 мг/м3, попадает в фильтровентиляционный модуль, где разбавляется, очищается до концентрации менее 0,0003 мг/м3 и выбрасывается в атмосферу.
Демеркуризированный стеклобой, содержащий не более 2,1 мг/кг ртути, является конечным продуктом. Он выгружается из печи через автоматический клапан на скребковый конвейер и проходя через сепаратор разделяется на стеклобой и цоколя.
По мере поглощения ртути сорбент насыщается ею, и, когда содержание ртути достигает 10-20%, поглотитель выгружается из адсорбера.
Вся установка демеркуризации ртутных ламп герметизирована.
Так как пары ртути представляют опасность для организма человека, для исключения возможности проникновения ртути в окружающую среду в процессе демеркуризации ртутных ламп вся установка должна находиться под постоянным разрежением не менее 10 Па. Это разрежение обеспечивается на всех стадиях процесса струйным насосом.
В процессе термообработки должна поддерживаться температура не более 400 ÷ 530оС (в зависимости от установленных электронагревательных элементах), достаточная для обеспечения быстрого перехода ртути в газообразную фазу. При этой температуре ртуть практически полностью испаряется из стеклобоя за 15 мин.

4.Характеристики продуктов переработки.

Ртуть, выделенная из отработанных ламп в процессе демеркуризации, практически полностью переходит в два продукта : ступпу и сорбент, которые являются конечными продуктами переработки.
Ступпа - представляет собой смесь металлической ртути с некоторыми продуктами уноса (порошкообразное стекло, люминофор). Содержание ртути в ступпе может достигать  70 масс %.
Отработанный сорбент – химический поглотитель ртути с адсорбированной на нем ртутью. Содержание ртути может достигать до 20 масс %.
В соответствии с ГОСТ 1639-78 "Лом и отходы цветных металлов и сплавов" (раздел 3.5.10) эти продукты процесса демеркуризации относятся к классу "Е" - "Отходы ртутьсодержащие твердые", ступпа - 1 сорт, отработанный сорбент – 2 сорт.
Упаковка, маркировка и транспортировка этих материалов производится в соответствии с ГОСТ 4658-73 "Ртуть", ГОСТ 1639-78, 14192-77 "Маркировка грузов". Каждая партия сопровождается паспортом, форма которого дана в приложении 1 ГОСТ 1639-78.
Ступпа и отработанный сорбент отправляется на ртутный комбинат для переработки.

Демеркуризированный стеклобой представляет собой дробленое стекло и металлы, входящие в конструкцию ртутьсодержащих ламп

Демеркуризированный стеклобой содержит в среднем 96-97 масс % стекла, 3 масс % люминофора, 1масс % цветных металлов, менее 0,0001 масс % ртути, т.е. содержание ртути в нем ниже предельно допустимой концентрации ртути в почвах (0.00021 масс % или 2,1 мг/кг).
Демеркуризированный стеклобой вывозится на свалку, либо используется как добавка при изготовлении таких строительных материалов, как бетонные блоки.

5.Размещение и монтаж.

5.1. Размещение.
5.1.1. Установка должна размещаться в помещении, удовлетворяющем СНИП и "Санитарным нормам при работе со ртутью" № 46-07-88 от 4 апреля 1988г.
5.1.2.Минимальные размеры помещения для размещения УДМ-3000  - 4х6м; минимальная высота от пола до крюка кран балки - 4,5 м.
5.1.3.Для подъема контейнеров с лампами и ремонта оборудования необходимо предусмотреть кран-балку грузоподъемностью 1,0 т.
5.1.4.Для стока жидкости после гидросмыва и демеркуризации стен, полам в помещении установки УДМ-3000 должен быть придан уклон, а на трубах от трапа должна быть установлена ртутеловушка. Очищенные стоки сбрасываются в хозфекальную канализацию.
5.1.5.Щитовая для пульта управления должна быть либо выгорожена стеклянной перегородкой, либо размещена в соседнем помещении с выходом из нее в рабочее помещение. Ориентировочные минимальные размеры 2,0м х2,0м.
5.1.6.Помещение бытовой по пожарной безопасности относятся к помещениям с производствами категории Г  (СНИП П-М; 5-72) и должны иметь 1 или 2 степень огнестойкости.
5.1.7.Помещение щитовой выполнить таким образом, чтобы исключить попадание в него воды при уборке с гидросмывом.
5.1.8.Гардеробы и душевые оборудуются по типу санпропускника с камерами (шкафами) для демеркуризации спецодежды.
5.1.9.Поверхности стен и потолков должны быть ровными, гладкими, места сопряжения стен между собой, с потолком и полом, с другими строительными конструкциями должны быть герметичными, закругленными и обработаны ртуть непроницаемыми растворами, лакокрасочными  покрытиями в соответствии со СНИП 111-21-73 "Отделочные покрытия строительных конструкций" и "Санитарными правилами при работе со ртутью, ее соединениями и приборами со ртутным заполнением" №46-07-88.
5.1.10.Предусмотреть в перекрытии отверстие для прохода выбросной трубы диаметром 450 мм от вентмодуля.
5.1.11.Вытяжка из помещения установки при его объеме не более 500 м3. обеспечивается фильтровентиляционным модулем, входящем в комплект УДМ-3000. Производительность модуля - 2000 м3./час.
5.1.12.Для обеспечения отрицательного дисбаланса приток свежего воздуха в помещении установки должен быть равен объему вытяжки (2000 куб.м./час) за минусом объема помещения.
5.1.13. Помещения оборудуются центральной системой отопления. Рекомендуемыми типами нагревательных приборов являются стеновая панель и регистры из гладких стальных труб, выполненных на сварке. Запрещается применение ребристых труб.
5.1.14.В помещении установки температура воздуха не должна превышать 16-18 град. С в холодный период года и 21 град. С - в теплый.
5.1.15.В бытовых помещениях и пультовой приточно-вытяжную вентиляцию предусматривать в соответствии со СНИП 2.04.05-86 и "Санитарных правил при работе со ртутью".
5.1.16.Для расчета высоты труб от фильтра УДМ-3000 принять содержание ртути в вентиляционных выбросах 0,0003 мг/м3. (ПДК для населенных мест).
5.1.17. Для обеспечения работы струйного насоса необходим сжатый воздух давлением 3-6 кг/см.2 Максимальный расход  - 0,5 м3/мин., средний - 0,16 м3/мин. Обязательна установка редукционного клапана или вентиля.
5.1.18.Для обеспечения работы конденсатора и уборки помещения необходима вода из оборотной или прямоточной системы. Расход воды - 0,1 м3./час. Температура - 20 град.С.

5.2. Монтаж.

Технологический и вентиляционный модули устанавливаются прямо на пол без фундаментов и анкерных болтов.
Монтаж модулей заключается в установке на них снятых на время транспортировки узлов, подводу энергоносителей монтажу системы измерения и контроля.
Все работы по монтажу и наладке выполняются под руководством шеф – инженера «Исполнителя».
Срок изготовление установки 3-4 месяца.
Цены и комплектация приведены в прайс – листе на продукцию ООО «НПК Меркурий».
Примечание:
При заключении договора на изготовление и поставку установки УДМ-3000 «Заказчику» будет представлена более полная информация.