+7 (495) 961-51-49
ЗаконодательствоВывоз батареекУтилизация АКБВывоз/утилизация Б/У контейнеровПоставщикам/производителямДобавить свой товарДетям Карта сайта

Контейнеры для сбора батареек!   Контейнеры для сбора люминесцентных ртутьсодержащих ламп   Контейнеры для медицинских отходов   Контейнеры для раздельного сбора мусора   Я зарегистрирован на Портале Поставщиков
Главная О магазине Клиенты Каталог Прайс-лист Оплата Доставка Возврат Отзывы/претензии Запрос Контакты Склад в Москве
Категории товаров
Читайте отзывы покупателей и оценивайте качество магазина на Яндекс.Маркете
ТОЛЬКО У НАС! ВСЕГДА В НАЛИЧИИ! СКИДКИ ДО 33%! Оцинкованный контейнер MGB-1100, Модель SSI SCHAFER Тент-полог чехол для бункера 8 куб.м. Контейнер для сбора батареек ХИТ (ящик)

Хотите купить Установка для демеркуризации ртутьсодержащих ламп (модульная) типа УДМ-3000 в Магазине КОНТР, из категории Оборудование для переработки батареек, аккумуляторов, люминесцентных ламп и других ртутьсодержащих отходов
или вопросы по данному товару?

Звоните, поможем!
+7 (495) 961-51-49!
Установка для демеркуризации ртутьсодержащих ламп (модульная) типа УДМ-3000
Установка для демеркуризации ртутьсодержащих ламп (модульная) типа УДМ-3000

Установка для демеркуризации ртутьсодержащих ламп (модульная) типа УДМ-3000

Установка для демеркуризации ртутьсодержащих ламп (модульная) типа УДМ-3000

1.Назначение.

Установка для демеркуризации ртутьсодержащих ламп (модульная) типа УДМ-3000 предназначена для извлечения ртути из люминесцентных ламп и горелок ламп ДРЛ.
Условия эксплуатации определяются "Санитарными правилами при работе со ртутью, ее соединениями и приборами со ртутным заполнением" № 4607-88 от 4 апреля 1988г.
Условное наименование - установка демеркуризации модульная УДМ-3000 (3000 - производительность по переработке люминесцентных ламп – штук в сутки).

2.Технические данные

Основные технические данные приведены в таблице.

НАИМЕНОВАНИЕ РАЗМЕРНОСТЬ ЗНАЧЕНИЕ
1 2 3 4
2.1 Производительность ламп в сутки 3000
2.2 Режим работы непрерывный
2.3. Максимальные размеры люминесцентных ламп диаметр, мм    
длина, мм     
42
1525
2.4. Установленная мощность установки кВт 25
2.5. Номинальное напряжение В 380/220
2.6. Расход сжатоговоздуха  м3/мин. 0,5÷1,5
2.7. Давление сжатоговоздуха, не менее МПа 0,4
2.8. Расход  воды на охлаждение конденсатора (оборотной ) м3/час. 0,15
2.9. Время выхода установки на нормальный режим час 2,5
2.10 Расход технологических газов м3/час. 3÷6
2.11. Номинальная температура в печи oС 370
2.12. Номинальная температура технологических газов в дожигателе oС 900
2.13. Температура технологических газов после конденсатора oС 35÷50
2.14. Производительность вытяжной системы, входящей в установку м3/час. 2000
2.15. Разрежение в установке (относительноатмосферного) Па 10÷100
2.16. Крупность стеклобоя (без сепаратора) мм 30
2.17. Содержание ртути в исходном материале  (среднее 0,02 %) мг/кг 200
2.18. Содержание ртути  в стеклобое после демеркуризации , не более мг/кг 2,1
2.19. Максимальная концентрация ртути в отходящих от установки в газах мг/м3 0,0003
2.20 Габаритные размеры технологическогомодуля с транспортным контейнером
без транспортногоконтейнера
дл, шир, выс, мм 4320х2400х3310
4320х2400х2860
2.21. Габаритные размеры вентиляционногомодуля дл, шир, выс, мм 1000х1000х2200
2.22. Общая масса установки кг 2500

3. Описание технологического процесса

( Рис. 1 и Рис. 2)

На Рис. 1 приведена структурная схема установки УДМ-3000.

Рисунок 1

На Рис.2 приведена блок схема технологического процесса установки УДМ-3000.

Рисунок 2

Процесс демеркуризации отработанных ртутных ламп состоит из возгонки ртути из предварительно раздробленных ламп, последующей конденсации паров ртути и удалении продуктов переработки.
Отработанные лампы поступают на установку в транспортном контейнере, который, с помощью кран балки, ставится на технологический модуль. Открывается ручной клапан, создается разрежение с помощью струйного насоса, открывается крышка контейнера, и лампы поштучно подаются дозирующим устройством в дробилку, которая обеспечивает дробление ламп до крупности стекла в 30мм. Дробленые лампы шнеком дробилки подаются в шнековую печь на термообработку. Нагрев рабочего пространства до температуры 350-390 оС производится с помощью электронагревателей печи. Стеклобой при непрерывном перемешивании перемещается к месту выгрузки в течение 15-20 мин. За это время при указанной температуре ртуть переходит в газообразное состояние и уносится потоком технологических газов, содержащих, кроме паров ртути, органические соединения, образующиеся в печи при сгорании цоколевой мастики и изоляционных прокладок ламп, и захваченный потоком газа люминофор. Из печи технологический газ поступает в фильтр -дожигатель, конструкция которого обеспечивает сгорание органических соединений, находящихся в газовой фазе, до СО2 и Н2О при контакте газа с поверхностью электронагревателей при температуре 800-900 оС.
Затем технологический газ направляется в конденсатор, обеспечивающий охлаждение газа до температуры 35-40  оС и конденсацию основной части ртути. Охлаждение газа до более низкой температуры не допускается, т.к. при этом возможна одновременная конденсация паров воды, ухудшающая условия осаждения ртути.
Конденсированная ртуть с примесью некоторого количества продуктов уноса (ступпа) является конечным продуктом переработки и содержит 70 масс % Нg. Из конденсатора ступпа выгружается в герметичную тару, маркируется и отправляется на ртутный комбинат.
После осаждения основной части ртути в конденсаторе технологический газ поступает в адсорбер, где происходит поглощение ртути на химическом поглотителе, и, наконец, очищенный от ртути технологический газ, содержащий не более 0,01 мг/м3, попадает в фильтровентиляционный модуль, где разбавляется, очищается до концентрации менее 0,0003 мг/м3 и выбрасывается в атмосферу.
Демеркуризированный стеклобой, содержащий не более 2,1 мг/кг ртути, является конечным продуктом. Он выгружается из печи через автоматический клапан на скребковый конвейер и проходя через сепаратор разделяется на стеклобой и цоколя.
По мере поглощения ртути сорбент насыщается ею, и, когда содержание ртути достигает 10-20%, поглотитель выгружается из адсорбера.
Вся установка демеркуризации ртутных ламп герметизирована.
Так как пары ртути представляют опасность для организма человека, для исключения возможности проникновения ртути в окружающую среду в процессе демеркуризации ртутных ламп вся установка должна находиться под постоянным разрежением не менее 10 Па. Это разрежение обеспечивается на всех стадиях процесса струйным насосом.
В процессе термообработки должна поддерживаться температура не более 400 ÷ 530оС (в зависимости от установленных электронагревательных элементах), достаточная для обеспечения быстрого перехода ртути в газообразную фазу. При этой температуре ртуть практически полностью испаряется из стеклобоя за 15 мин.

4.Характеристики продуктов переработки.

Ртуть, выделенная из отработанных ламп в процессе демеркуризации, практически полностью переходит в два продукта : ступпу и сорбент, которые являются конечными продуктами переработки.
Ступпа - представляет собой смесь металлической ртути с некоторыми продуктами уноса (порошкообразное стекло, люминофор). Содержание ртути в ступпе может достигать  70 масс %.
Отработанный сорбент – химический поглотитель ртути с адсорбированной на нем ртутью. Содержание ртути может достигать до 20 масс %.
В соответствии с ГОСТ 1639-78 "Лом и отходы цветных металлов и сплавов" (раздел 3.5.10) эти продукты процесса демеркуризации относятся к классу "Е" - "Отходы ртутьсодержащие твердые", ступпа - 1 сорт, отработанный сорбент – 2 сорт.
Упаковка, маркировка и транспортировка этих материалов производится в соответствии с ГОСТ 4658-73 "Ртуть", ГОСТ 1639-78, 14192-77 "Маркировка грузов". Каждая партия сопровождается паспортом, форма которого дана в приложении 1 ГОСТ 1639-78.
Ступпа и отработанный сорбент отправляется на ртутный комбинат для переработки.

Демеркуризированный стеклобой представляет собой дробленое стекло и металлы, входящие в конструкцию ртутьсодержащих ламп

Демеркуризированный стеклобой содержит в среднем 96-97 масс % стекла, 3 масс % люминофора, 1масс % цветных металлов, менее 0,0001 масс % ртути, т.е. содержание ртути в нем ниже предельно допустимой концентрации ртути в почвах (0.00021 масс % или 2,1 мг/кг).
Демеркуризированный стеклобой вывозится на свалку, либо используется как добавка при изготовлении таких строительных материалов, как бетонные блоки.

5.Размещение и монтаж.

5.1. Размещение.
5.1.1. Установка должна размещаться в помещении, удовлетворяющем СНИП и "Санитарным нормам при работе со ртутью" № 46-07-88 от 4 апреля 1988г.
5.1.2.Минимальные размеры помещения для размещения УДМ-3000  - 4х6м; минимальная высота от пола до крюка кран балки - 4,5 м.
5.1.3.Для подъема контейнеров с лампами и ремонта оборудования необходимо предусмотреть кран-балку грузоподъемностью 1,0 т.
5.1.4.Для стока жидкости после гидросмыва и демеркуризации стен, полам в помещении установки УДМ-3000 должен быть придан уклон, а на трубах от трапа должна быть установлена ртутеловушка. Очищенные стоки сбрасываются в хозфекальную канализацию.
5.1.5.Щитовая для пульта управления должна быть либо выгорожена стеклянной перегородкой, либо размещена в соседнем помещении с выходом из нее в рабочее помещение. Ориентировочные минимальные размеры 2,0м х2,0м.
5.1.6.Помещение бытовой по пожарной безопасности относятся к помещениям с производствами категории Г  (СНИП П-М; 5-72) и должны иметь 1 или 2 степень огнестойкости.
5.1.7.Помещение щитовой выполнить таким образом, чтобы исключить попадание в него воды при уборке с гидросмывом.
5.1.8.Гардеробы и душевые оборудуются по типу санпропускника с камерами (шкафами) для демеркуризации спецодежды.
5.1.9.Поверхности стен и потолков должны быть ровными, гладкими, места сопряжения стен между собой, с потолком и полом, с другими строительными конструкциями должны быть герметичными, закругленными и обработаны ртуть непроницаемыми растворами, лакокрасочными  покрытиями в соответствии со СНИП 111-21-73 "Отделочные покрытия строительных конструкций" и "Санитарными правилами при работе со ртутью, ее соединениями и приборами со ртутным заполнением" №46-07-88.
5.1.10.Предусмотреть в перекрытии отверстие для прохода выбросной трубы диаметром 450 мм от вентмодуля.
5.1.11.Вытяжка из помещения установки при его объеме не более 500 м3. обеспечивается фильтровентиляционным модулем, входящем в комплект УДМ-3000. Производительность модуля - 2000 м3./час.
5.1.12.Для обеспечения отрицательного дисбаланса приток свежего воздуха в помещении установки должен быть равен объему вытяжки (2000 куб.м./час) за минусом объема помещения.
5.1.13. Помещения оборудуются центральной системой отопления. Рекомендуемыми типами нагревательных приборов являются стеновая панель и регистры из гладких стальных труб, выполненных на сварке. Запрещается применение ребристых труб.
5.1.14.В помещении установки температура воздуха не должна превышать 16-18 град. С в холодный период года и 21 град. С - в теплый.
5.1.15.В бытовых помещениях и пультовой приточно-вытяжную вентиляцию предусматривать в соответствии со СНИП 2.04.05-86 и "Санитарных правил при работе со ртутью".
5.1.16.Для расчета высоты труб от фильтра УДМ-3000 принять содержание ртути в вентиляционных выбросах 0,0003 мг/м3. (ПДК для населенных мест).
5.1.17. Для обеспечения работы струйного насоса необходим сжатый воздух давлением 3-6 кг/см.2 Максимальный расход  - 0,5 м3/мин., средний - 0,16 м3/мин. Обязательна установка редукционного клапана или вентиля.
5.1.18.Для обеспечения работы конденсатора и уборки помещения необходима вода из оборотной или прямоточной системы. Расход воды - 0,1 м3./час. Температура - 20 град.С.

5.2. Монтаж.

Технологический и вентиляционный модули устанавливаются прямо на пол без фундаментов и анкерных болтов.
Монтаж модулей заключается в установке на них снятых на время транспортировки узлов, подводу энергоносителей монтажу системы измерения и контроля.
Все работы по монтажу и наладке выполняются под руководством шеф – инженера «Исполнителя».
Срок изготовление установки 3-4 месяца.
Цены и комплектация приведены в прайс – листе на продукцию ООО «НПК Меркурий».
Примечание:
При заключении договора на изготовление и поставку установки УДМ-3000 «Заказчику» будет представлена более полная информация.

Установка для демеркуризации ртутьсодержащих ламп (модульная) типа УДМ-3000


3200000 руб.  заказать консультация
Цена розничная. Оптовые цены уточняйте у менеджеров.
Предложение: оферта на портале поставщиков
Документы: сертификат
На складе: в наличии

Подробное описание:

Стоимость оборудования
для переработки ртутных ламп
от 3200000 рублей
в зависимости от комплектации, скорости и объема переработки.

Предназначена для извлечения ртути из люминесцентных ламп и горелок ламп ДРЛ. Условия эксплуатации определяются "Санитарными правилами при работе со ртутью, ее соединениями и приборами со ртутным заполнением" № 4607-88 от 4 апреля 1988г. Условное наименование - установка демеркуризации модульная УДМ-3000 (3000 - производительность по переработке люминесцентных ламп – штук в сутки).

Способ утилизации ламп с помощью установки УДМ-3000 предусматривает их измельчение, Рисунки нагревание стеклобоя для перевода ртути в 2001 и парообразное состояние, 2002 очистку от нее технологических газов до санитарных норм.

В процесс демеркуризации бракованных и отработанных люминесцентных ламп происходит их обезвреживание за счет извлечения ртути в продукты, пригодные для транспортировки и переработки на специализированных предприятиях. Содержание ртути в демеркуризованном стеклобое при этом снижается до ПДК для почв 2,1 мг/кг, что позволяет размещать его на полигоне ТБО.

Обезвреживаемые с помощью установки отходы

  • Ртутные лампы люминесцентные отработанные типа ЛБ, ЛД, ДРЛ, ДРТ, ДРИ, энергосберегающие
  • Бактерицидные лампы
  • Лампы от солярия
  • Термометры отработанные и брак (промышленные, медицинские
  • Приборы (ртутные вентили, игнитроны, аппарат Ривва-Рочи, различные контактные приборы и т.д.)
  • Электронно-лучевые трубки от мониторов

Наименование технологии
Термическая демеркуризация ртутьсодержащих ламп и приборов на установке УДМ -3000

Назначение технологии
Обезвреживание отходов

Краткое описание технологии

Процесс демеркуризации отработанных ртутных ламп состоит из возгонки ртути из предварительно раздробленных ламп, последующей конденсации паров ртути и удалении продуктов переработки

Производительность
3000 ламп/сутки

Потребляемые ресурсы
Электроэнергия (установленные мощности)
Сжатый воздух
Вода
Сорбент

Характеристика
380/220В,50 Гц
0,3÷0,6 мПа
ХПР или ППР

Количество
2550
0,5÷1,5
0,15
200

Единица измерения
Квт, м³/мин, м³/час, Кг

Входные потоки
Лампы люминесцентные
Лампы ДРЛ
Градусники

Количество
700
100
1,5

Единица измерения
Тыс.шт

Вторичная продукция
Изготовление стеклоблоков с использованием демеркуризированного стеклобоя
строительства одно – двух этажных построек (гаражи, хозблоки).


Применение технологии
Другие организации, применяющие технологию
Участки демеркуризации в 25 городах Российской Федерации, используют установку УДМ-3000 (используется в количестве 35 штук).

Эксплуатация: Промышленная

Производство, технологический процесс
Процесс демеркуризации отработанных ртутных ламп состоит из возгонки ртути из предварительно раздробленных ламп, последующей конденсации паров ртути и удалении продуктов переработки.
Отработанные лампы поступают на установку в транспортном контейнере.

Станок виброформовочный для стеклобетонных блоков

Предназначен для изготовления стеновых стеклобетонных блоков размером 380х190х190 (в качестве наполнителя используется демеркруризированый стеклобой) согласно ТУ 574-012-23298136-96

Транспортный контейнер для УДМ-3000

Предназначен для транспортировки и хранения вышедших из строя ртутьсодержащих ламп и ртутных отходов. Герметичен. Устанавливается на модуль УДМ-3000, герметизируется с ним, затем открывается вовнутрь модуля.

Основные технические данные:

Вместимость: 350 ламп типа ЛБ


Камера прососа к УДМ-3000

Предназначена для удаления остаточных паров ртути из контейнера ТК-1600 после снятия его с установки УДМ-3000


Сепаратор для отделения цоколей люминесцентных ламп от стеклобоя

Предназначен для отделения металлических цоколей от демеркуризированного стеклобоя.

Основные технические данные

1. Производительность по стеклобою 60кг/час

2. Размеры стекла после сепарации составляют 1~2 мм

3. Может комплектоваться автономным приводом.

4. Устанавливается на установку УДМ-3000, УДЛ-100, УДЛ-150

Шкаф демеркуризации одежды

Предназначен для очистки от ртути рабочей одежды после окончания смены. Имеет систему подогрева и патрубки для подключения к воздуховоду, идущему на фильтровентиляционный модуль.

Основные технические данные

1. Габаритные размеры 525х1000х1800

Предназначен для складирования стеклобоя после демеркуризации и последующей загрузки в автомобиль.

Основные технические данные

1. Включает в себя бункер-накопитель, подъемник стеклобоя, колонны с площадкой обслуживания.

2. Емкость бункера 6.5 т.

Фильтровентиляционный модуль для очистки воздуха помещений от паров ртути

Предназначен для очистки воздуха от паров ртути в помещениях, где производится работа со ртутью:

1. Помещения участка демеркуризации ртутных ламп.

2. Помещения, где производится разработка ртутных приборов, перелив ртути и т.п.

3. Помещения, где производится хранение ртутных приборов (ламп, дифманометров, термометров и т.п.)

Основные технические данные

1. Производительность 900,.2000,8000 м3/час

2. Содержание ртути в воздухе после очистки 0,0003 мг/м3

3. Сорбент ХПР-3, ХПР-3Ф, ППР-3

Контейнер для хранения и транспортировки ртутных ламп

Контейнер предназначен для сбора в него отработанных люминесцентных ламп на месте их образования и транспортировки на предприятия демеркуризации. Общий вид контейнера изображен на рисунке.

Контейнеры изготавливаются в зависимости от количества и размера вмещаемых ламп следующих исполнений:

Номер чертежа Тип ламп Кол-во
ламп, шт.
L L1 H H1 Масса, кг
1 874.009 ЛБ-80 50 1650 1600 270 220 40
874.009-01 100 490 440 50
874.009-02 150 700 650 60
2 874.009-03 ЛБ-40 50 1300 1250 270 220 32
874.009-04 100 490 440 39
874.009-05 150 700 650 47

Установка термической демеркуризации «УДМ-3000»

Установка для демеркуризации ртутьсодержащих ламп (модульная) типа УДМ предназначена для обезвреживания люминесцентных ламп и горелок ламп ДРЛ.

Процесс демеркуризации отработанных ртутных ламп состоит из возгонки ртути из предварительно раздробленных ламп, последующей конденсации паров ртути и удалении продуктов переработки.

Отработанные лампы поступают на установку в транспортном контейнере, который с помощью кран-балки ставится на технологический модуль. Открывается ручной клапан, создается разрежение, открывается крышка контейнера и лампы поштучно подаются дозирующим устройством в дробилку, которая обеспечивает дробление ламп до крупности стекла в 30мм.

Раздробленные лампы шнеком дробилки подаются в шнековую печь на термообработку. Нагрев рабочего пространства до температуры 350-390°С производится с помощью электронагревателей печи. Стеклобой при непрерывном перемешивании перемещается к месту выгрузки в течение 15-20 мин. За это время при указанной температуре ртуть переходит в газообразное состояние и уносится потоком технологических газов, содержащих, кроме паров ртути, органические соединения, образующиеся в печи при сгорании цоколевой мастики и изоляционных прокладок ламп и, захваченный потоком газа, люминофор. Из печи технологический газ поступает в фильтр-дожигатель, конструкция которого обеспечивает сгорание органических соединений, находящихся в газовой фазе, до СО2 и Н2О при контакте газа с поверхностью электронагревателей при температуре 800-900°С.

Затем технологический газ направляется в конденсатор, обеспечивающий охлаждение газа до температуры 3540°С и конденсацию основной части ртути. Конденсированная ртуть с примесью некоторого количества продуктов уноса (ступпа) является конечным продуктом переработки и содержит 70% Нg. Из конденсатора ступпа выгружается в герметичную тару, маркируется и отправляется на ртутный комбинат.

После осаждения основной части ртути в конденсаторе технологический газ поступает в адсорбер, где происходит поглощение ртути на химическом поглотителе. Очищенный от ртути технологический газ, содержащий не более 0,01 мг/м3, попадает в фильтровентиляционный модуль, где разбавляется, очищается до концентрации менее 0,0003 мг/м3 и выбрасывается в атмосферу.

Демеркуризированный стеклобой, содержащий не более 2,1 мг/кг ртути, является конечным продуктом. Он выгружается из печи и по мере накопления вывозится из цеха.

По мере поглощения ртути сорбент насыщается ею, и, когда содержание ртути достигает 10-20%, поглотитель выгружается из адсорбера.

Вся установка демеркуризации ртутных ламп герметизирована. Так как пары ртути представляют опасность для организма человека, для исключения возможности проникновения ртути в окружающую среду в процессе демеркуризации ртутных ламп вся установка должна находиться под постоянным разрежением не менее 10 Па. Это разрежение обеспечивается на всех стадиях процесса струйным насосом.

В процессе термообработки должна поддерживаться температура не более 400-500°С, достаточная для обеспечения быстрого перехода ртути в газообразную фазу. При этой температуре ртуть практически полностью испаряется из стеклобоя за 15 мин.

В процессе демеркуризации ртутных ламп технологические газы, содержащие ртуть, очищаются от паров ртути при прохождении через слой поглощающего ртуть сорбента, изготавливаемого на основе определенных марок микропористых гранулированных модифицированных активированных углей (АУ).

Ртуть, выделенная из отработанных ламп в процессе демеркуризации, практически полностью переходит в два продукта: ступпу и сорбент, которые являются конечными продуктами переработки. Ступпа представляет собой смесь металлической ртути с некоторыми продуктами уноса (порошкообразное стекло, люминофор). Содержание ртути в ступпе может достигать 70 масс %. В соответствии с ГОСТ 1639-78 «Лом и отходы цветных металлов и сплавов» (раздел 3.5.10) эти продукты процесса демеркуризации относятся к классу "Е" - "Отходы ртутьсодержащие твердые", ступпа - 1 сорт. Ступпа отправляется на ртутный комбинат для переработки.

После возгонки ртути и сжигания органических составляющих дробленное стекло и металлы, входящие в конструкцию ртутьсодержащих ламп, переходят в демеркуризированный стеклобой. Демеркуризированный стеклобой содержит в среднем 96-97% стекла, 3% люминофора, 1% цветных металлов, менее 0,0001 % ртути, т.е. содержание ртути в нем ниже предельно допустимой концентрации ртути в почвах. Демеркуризированный стеклобой вывозится на свалку, либо используется как добавка при изготовлении таких строительных материалов, как керамзитобетонные блоки.




Отзывы покупателей
На данный момент отзывов нет

Добавить новый отзыв

Моя корзина:

Статьи и Эко-новости

2005-2019 © Контейнеры «КОНТР»
Разработка сайта — студия WebCait.Ru
Главная | О магазине | Каталог | Прайс-лист | Доставка | Возврат | Утилизация АКБ | Отзывы/претензии | Запрос | Контакты | Склад в Москве